連載：回転ベアリングの潤滑技術（全4回）～第3回：寿命計算の最前線 — 粘度比κと清浄度係数ec

ベアリングの寿命計算は、かつての「荷重と回転数だけ」の時代から進化しました。ISO 281に基づく最新の計算式では、潤滑状態と汚染度が寿命に与える影響を定量的に計算します。これを「拡張補正定格寿命 (Lnm)」と呼びます。

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1.粘度比 κ（カッパ）による油膜評価

潤滑が「十分に効いているか」を判断する指標が、粘度比κです。

•ν(ニュー): 運転温度における潤滑剤の動粘度 (㎟/s)
•ν1 (ニューワン): その回転数とベアリングサイズにおいて、理論上EHL油膜を形成するために必要な基準粘度

①= (grease film thickness)/

(base oil film thickness)
t = running time

判定基準:

•κ≥4: 完全な流体潤滑。金属接触はなく、無限に近い寿命が期待できます（疲労限度荷重以下の場合）。
•1 < κ < 4: 良好な潤滑状態。
•κ < 1: 混合潤滑〜境界潤滑領域。油膜が不十分で金属接触が発生しています。この場合、EP（極圧）添加剤が含まれた潤滑剤を使用することで、寿命低下をある程度抑制できます。

2. 添加剤の役割：EPとAW

κ < 1 の過酷な条件下では、物理的な油膜（粘度）だけでは金属を守れません。ここで化学の出番となります。

•EP（Extreme Pressure：極圧）添加剤: 硫黄やリン系化合物が含まれており、局所的な高温（金属接触熱）に反応して金属表面に化学反応膜（硫化鉄など）を作ります。これが「身代わり」となって削れることで、焼付きを防ぎます。
•AW（Anti-Wear：抗摩耗）添加剤: より穏やかな条件で吸着膜を作り、摩耗を減らします。